聚合硫酸鐵處理水性乳膠漆廢水
水性乳膠漆是一種常用的涂裝材料,其所產(chǎn)生的廢水必須進(jìn)行渣水分離才能排入生活或工業(yè)廢水處理站進(jìn)行處理。雖然市面有專(zhuān)用的噴霧絮凝劑銷(xiāo)售,但是運行成本較高,所以,我們采用了聚合硫酸鐵代替噴霧絮凝劑,在保證處理效果的同時(shí)降低了運行成本。
我們通過(guò)了一系列的實(shí)驗找到了聚合硫酸鐵的較佳投放量,之后發(fā)現,隨著(zhù)乳膠漆廢水PH值上升,聚合硫酸鐵的投加量下降,針對高濃度的乳膠漆廢水,直接投加聚合硫酸鐵而不調整PH值更合適,通過(guò)和噴霧絮凝劑的對比試驗,我們還得出聚合硫酸鐵的用量較少,基本可以控制在30g/L以?xún)?,相比之下,噴霧絮凝劑的是用量比聚合硫酸鐵用量大的多,并且都要使用堿液調整PH值,所形成的漆渣呈白色,浮于水面。渣量與廢水中乳膠漆濃度成正比,濃度越高的廢水,產(chǎn)生的漆渣越多。
某軌梁廠(chǎng)因出口要求,對鋼軌進(jìn)行防銹噴涂。為防止噴嘴堵塞,每8h需要清洗一次噴嘴。由于是間歇式作業(yè),每次清洗產(chǎn)生的乳膠漆廢水用收集池收集,在噴涂作業(yè)結束后統處理 ,濃度約為15% ~25%wt.左右,平均噴涂1000t鋼軌產(chǎn)生約lt廢水。采用聚合硫酸鐵對其進(jìn)行處理,只需要攪拌裝置和處理池即可。在處理過(guò)程中,發(fā)現廢水與聚合硫酸鐵一接觸便迅速反應結塊,與實(shí)驗室結果致。處理后余下的水因含有聚合硫酸鐵,在排入污水處理站后,聚合硫酸鐵還可以對污水中的懸浮物等雜質(zhì)起到一定的絮凝作用。
由于處理過(guò)程需要充分攪拌,在第一次處理過(guò)程中攪拌設備力度不夠,部分廢水和藥劑尚未接觸便被周?chē)逊磻纬蓧K狀的漆渣包圍、隔離,造成藥劑用量比實(shí)驗室用量增加一倍,而且在清理漆渣時(shí)發(fā)現渣中有白色凝結的乳膠漆,使得漆渣粘性較大,不容易破碎,取出時(shí)困難。為此,作業(yè)人員對攪拌裝置重新選型,增大功率和葉輪尺寸,同時(shí)將處理池變?yōu)閳A形,減少邊角摩擦阻力,確保攪拌充分均勻。經(jīng)調整后,塊狀漆渣中基本沒(méi)有未反應的乳膠漆,顏色均勻,所有漆渣有氣孔產(chǎn)生,反應充分,藥劑用量比實(shí)驗室用量增加約20%~30%。但是由于攪拌負荷大,目前適合間歇式操作,連續操作的方式還在進(jìn)一步研究中。
相比漆霧絮凝劑而言,聚合硫酸鐵作處理藥劑不僅價(jià)格便宜數十倍,而且處理效果又快又好,操作簡(jiǎn)單,優(yōu)勢十分明顯,非常適合處理水性乳膠漆廢水。目前,由于廢水結渣速度快,攪拌負荷偏大,更適合于間歇式操作。關(guān)于應用于連續操作的方式方法尚在研究中。
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