墻體磚的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？
信息來源：m.izmitescortilan.com 發(fā)布時間：2025.10.02
墻體磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、成型、干燥、燒成和質(zhì)檢包裝五個關鍵環(huán)節(jié)，具體如下：
1. 原料處理
墻體磚的主要原料為黏土、頁巖或工業(yè)廢渣（如粉煤灰）。首先通過破碎機將原料粉碎至粒徑小于2mm的顆粒，隨后篩分去除雜質(zhì)，按比例混合后加水攪拌至含水率15%-20%。部分工藝需對混合料進行陳化（靜置48小時以上），以提高可塑性和均勻性。
2. 成型
采用真空擠出機或壓制成型工藝。擠出法通過螺旋絞刀將泥料擠壓成連續(xù)泥條，經(jīng)切割成坯體；壓制成型則利用高壓模具（10-30MPa）將干粉料壓制成型。此階段需控制坯體密度和尺寸精度，空心磚還需在模具中設置芯架形成孔洞。
3. 干燥
濕坯經(jīng)自然晾曬或隧道干燥室脫水，溫度梯度控制在40-120℃，濕度逐步降低，耗時24-72小時，使坯體含水率降至6%以下。干燥過程需避免過快導致開裂或變形。
4. 燒成
坯體進入隧道窯或輪窯，經(jīng)預熱（200-600℃）、高溫燒結(jié)（900-1200℃）及冷卻三階段。高溫段黏土礦物熔融重組形成陶瓷結(jié)構(gòu)，燒結(jié)時間8-48小時，燃料多用或煤。燒結(jié)溫度決定磚體強度（≥10MPa）和色澤，氧化氣氛下呈紅色，還原氣氛可制青磚。
5. 質(zhì)檢包裝
成品經(jīng)抗壓強度測試（抽樣壓力≥10MPa）、尺寸公差檢測（±2mm）、吸水率（黏土磚≤21%）及外觀篩選后，按等級碼垛，覆膜包裝?，F(xiàn)代生產(chǎn)線配置余熱回收和除塵系統(tǒng)，降低能耗與排放。
該工藝通過原料優(yōu)化和燒成控制，可生產(chǎn)實心磚、多孔磚及保溫砌塊等，滿足建筑承重與節(jié)能需求。
上一條：墻體磚和混凝土路面磚哪個更耐磨？
